Abstract
Sheet hydroforming (SHF) or hydro-mechanical deep drawing (HDD) has been emerged as one of the desirable manufacturing processes particularly in automobile industries. This importance is appeared due to its capability of producing complex mechanical components in few steps. It also presents further advantages such as improved structural strength, stiffness, and more efficient material usage. The SHF depends directly on many factors, and the most important one is a friction. The friction plays an important role in SHF operation processes; therefore, different values of coefficient of friction between the die and sheet were considered in the present paper. These values were varied from 0.01 up to 0.35, and hence the obtained results showed that higher values of coefficient of friction led to a low expansion capabilities and more thickness alteration. This means that the friction between die walls and the employed sheet was increased when a bead force is created a bead force and it is dependent directly on the contacted surfaces and expanded plastic zone. Finally, some preliminary results on the effect of friction on this type of high pressure forming and choosing best working conditions, as well as effect on sheet thickness are presented with some experimental results.
Keywords
High pressure forming
Mechanical deep drawing
Sheet hydroforming
Abstract
تعتبر عملية تشكيل الصفائح او ما تسمى عملية التشكيل الهيدروميكانيكي العميق من العلميات الهندسية المهمة في عمليات التصنيع وخصوصا صناعة السيارات وهذه الاهمية تكمن في امكانية انتاج اشكال هندسية معقدة من المعدات الميكانيكية وبخطوات عملية قليلة وكذلك تمتلك هذه العملية ايجابيات اخرى مثل تحسين القوة الهيكيلية والجساءة للمنتجات وتتيح استخدامات كفوءة للمعدن.
تعتمد عملية تشكيل الصفائح على العديد من العوامل ومن اهمها هو الاحتكاك حيث يلعب الاحتكاك دوراً مهما في عملية التشكيل وعليه تم الاعتماد في هذا البحث على قيم مختلفة من معامل الاحتكاك الفاصل بين القالب المستعمل والصفيحة المشكلة حيث كانت تتراوح بين 0.01 الى 0.35 وعليه اظهرت النتائج العملية عند القيم الكبيرة نسبيا لمعامل الاحتكاك تقل امكانية التوسع للصفيحة وعدم انتظام سمك الصفيحة وهذا يعني ان الاحتكاك بين جدران القالب والصفيحة المستعملة يزداد عندما تتكون القوة المركزة حيث ان تلك القوة تعتمد مباشرة على نوع ونعومة الاسطح المتلامسة وتكون المنطقة المتوسعة اللدنة وأخيرا اظهرت النتائج تاثير الاحتكاك على التشكيل باستخدام الضغوط العالية واختيار وتحديد افضل ظروف اشتغال وكذلك بيان تاثير سمك الصفيحة مع بعض النتائج العملية.
تعتمد عملية تشكيل الصفائح على العديد من العوامل ومن اهمها هو الاحتكاك حيث يلعب الاحتكاك دوراً مهما في عملية التشكيل وعليه تم الاعتماد في هذا البحث على قيم مختلفة من معامل الاحتكاك الفاصل بين القالب المستعمل والصفيحة المشكلة حيث كانت تتراوح بين 0.01 الى 0.35 وعليه اظهرت النتائج العملية عند القيم الكبيرة نسبيا لمعامل الاحتكاك تقل امكانية التوسع للصفيحة وعدم انتظام سمك الصفيحة وهذا يعني ان الاحتكاك بين جدران القالب والصفيحة المستعملة يزداد عندما تتكون القوة المركزة حيث ان تلك القوة تعتمد مباشرة على نوع ونعومة الاسطح المتلامسة وتكون المنطقة المتوسعة اللدنة وأخيرا اظهرت النتائج تاثير الاحتكاك على التشكيل باستخدام الضغوط العالية واختيار وتحديد افضل ظروف اشتغال وكذلك بيان تاثير سمك الصفيحة مع بعض النتائج العملية.