Abstract
This work aims to form a disc by recycling AA2024 chips using friction stir consolidation (FSC) technique. Initially, the chips were compacted inside a chamber by an applied pressure of 20.7 MPa. Different chips weights and two process parameters were studied in the FSC process: pre-heating time and plunging depth of the tool. The process was carried out at 1400 RPM. Effect of the process parameters and chips weight on chips quality was analysed by design of the experiments method. The discs formed with a fully consolidated (FC) volume fraction range of 14.5-22.4%. The plunging depth was the most effective factor on surface finishing and grain size of the discs, while the chips weight was the most effective factor on the FC volume. Increasing the chips weight and plunging depth increased the FC volume. The average grain size of the disks ranged between 6.3 to 11 m.
Keywords
Friction Stir Consolidation; AA2024; Chips Recycling; Design of Experiments
Abstract
يهدف هذا العمل إلى تكوين قرص عن طريق إعادة تدوير رقائق الالمنيوم (AA2024) باستخدام تقنية دمج الاحتكاك. في البداية ، تم ضغط الرقائق داخل غرفة بضغط مطبق قدره 20.7 ميجا باسكال. تمت دراسة أوزان رقاقات مختلفة ومتغيرات العملية في تقنية دمج الاحتكاك: وقت التسخين المسبق وعمق التغلغل للأداة. تم تنفيذ العملية في 1400 دورة في الدقيقة. تم تحليل تأثير متغيرات العملية ووزن الرقائق على جودة الرقائق من خلال تصميم طريقة التجارب. تشكلت الأقراص بنطاق كسر حجم مدمج بالكامل (FC) من 14.5 إلى 22.4٪. كان عمق التغلغل هو العامل الأكثر فاعلية في تشطيب الأسطح وحجم الحبوب للأقراص ، بينما كان وزن الرقائق هو العامل الأكثر فاعلية في حجم مدمج بالكامل. أدت زيادة وزن الرقائق وعمق التغلغل إلى زيادة حجم مدمج بالكامل. تراوح متوسط حجم الحبوب للأقراص بين 6.3 و 11 نانوومتر
Keywords
إعادة تدوير الرقائق
الالمنيوم (AA2024)
تصميم التجارب
تقنية دمج الاحتكاك